تبلیغات


مهندسی شیمی طراحی فرایندهای صنایع نفت


امروز :
مهندسی شیمی طراحی فرایندهای صنایع نفت

بازدید : مرتبه
تاریخ : یکشنبه 5 آبان 1392
BITUMEN GRADES


قیـــر 50/40
تعریف: قیری است كه از طریق انجام فرآیند اكسیدآسیون بر روی وكیوم باتوم (ماده اولیه تولید قیر كه از ته مانده برج تقطیر در خلاء پالایشگاه های نفت گرفته می شود) در واحد های قیر سازی به دست می آید به نحوی كه درجه نفوذپذیری ( نوعی آزمایش برای تعیین مقدار سفتی قیر ) آن بین 40 تا 50 باشد.

 مشخصات:

Bitumen 40/50
Specification
Test method
Specific gravity @25/25C
1.01-1.06
D-70
Penetration @25C
40/50
D-5
Softening pointC
52/60
D-36
Ductility @25C
100 min
D-113
Loss on heating (wt)%
0.2 max
D-6
Drop in penetration afterheating %
20 max
D-6 & D-5
Flash pointC
250min
D-92
Solubility in CS2 (wt)%
99.5 min
D-4
Spot test
negative
*A.A.S.H.O.T.102

كاربرد:
استفاده در راهسازی برای مناطق گرمسیری عمده ترین كاربرد متداول این نوع محصول است.


منبع سایت egac.ir
برای مشاهده کامل انواع قیر بر روی لینک زیر کلیک کنید

http://egac.ir/section12/page8.aspx?lang=Fa





طبقه بندی: عملیات واحد، 
ارسال توسط محمد اسکندری
بازدید : مرتبه
تاریخ : جمعه 3 آبان 1392
نام (انگلیسی): Steam Trap
تله بخار یکی از اجزاء ضروری سیستم بخار است و عنصر مهمی در مدیریت مناسب بخار و آب مقطر محسوب می شود که وظیفه آن نگهداشتن بخار در طول فرآیند برای استفاده حداکثر از حرارت آن و عبور دادن آب مقطر، گازهای چگال ناپذیر و هوا در زمان های مناسب می باشد. بعضی از تله های بخار، آب مقطر را به صورت پیوسته و بعضی دیگر به صورت متناوب خارج می کنند. در سراسر دنیا تله بخار واحدی که برای همه کاربردها مناسب باشد وجود ندارد. انتخاب تله بخار مناسب به منظور عملکرد سیستم بخار با راندمان بالا، موضوعی پیچیده و می باشد. 
تله های بخار بخش مهمی از سیستم شبکه توزیع بخار محسوب می گردند. وظیفه اصلی آنها تخلیه آب مقطر از سیستم و ارسال آن به خطوط مربوطه و ممانعت از خروج بخار می باشد. تله بخار کاربرد فراوانی در صنعت به ویژه صنعت نفت دارد که بعضی از کاربردهای مهم آن عبارتست از: افزایش کیفیت بخار موجود در خط اصلی بخار از طریق خارج کردن آب مقطر بـه عنوان پل ارتباطـی خـط لولـه بخـار (Steam supply) و خط تخلیـه آب مقطر قرار گرفتن در مسیر سیال خروجی (بخار) از پوسته یا لوله مبدل های حرارتی
به منظور عملکرد صحیح یک سیستم بخار، هر تله بخار می بایستی بدون عبور بخار، آب مقطر را از خود عبور دهد.

((ادامه مطلب))
طبقه بندی: عملیات واحد، 
ارسال توسط محمد اسکندری
بازدید : مرتبه
تاریخ : یکشنبه 26 خرداد 1392

صنعت نفت شامل بخش‌های اکتشاف، استخراج، پالایش، انتقال (که اغلب توسط تانکرهای نفت و خطوط لوله انجام می‌شود) و بازاریابی محصولات نفتی است. بیشترین حجم محصولات نفتی را مازوت و بنزین تشکیل می‌دهند. همچنین، نفت ماده خام برای محصولات شیمیایی بسیاری از جمله دارو، حلال‌ها، کود، آفت کش‌ها، و پلاستیک است.

وجود نفت برای بسیاری از صنایع حیاتی است، و دنیای صنعتی برای بقای خود به آن وابسته است، بدین ترتیب نفت دارای اهمیت ویژه‌ای برای بسیاری از کشورها است. درصد بالایی از مصرف انرژی جهان را نفت تشکیل می‌دهد، که میزان استفاده از آن از ۳۲٪ در اروپا و آسیا، تا بالای ۵۳٪ در خاورمیانه متغیر است.

میزان مصرف نفت در دیگر مناطق بدین شرح است: آمریکای جنوبی و مرکزی (۴۴٪)، آفریقا (۴۱٪)، و آمریکای شمالی (۴۰٪). مصرف جهانی نفت در هر سال ۳۰ میلیارد بشکه (۴.۸ کیلومتر مکعب) است که کشورهای توسعه یافته بزرگترین مصرف کنندگان هستند. در سال ۲۰۰۷، ایالات متحده به تنهایی ۲۵ درصد از نفت تولیدی جهان را مصرف نمود. تولید، توزیع، پالایش، و خرده‌فروشی نفت در مجموع بزرگ‌ترین صنعت جهان از لحاظ ارزش دلاری بوده است.

دولت‌هایی همچون ایالات متحده یارانه‌های بسیاری به شرکتهای نفتی اختصاص می‌دهند. این یارانه‌ها شامل معافیت های مالیاتی عمده در مراحل اکتشاف و استخراج نفت، از جمله برای هزینه های اجاره میدان نفتی و تجهیزات حفاری، می‌شود.



ارسال توسط محمد اسکندری
بازدید : مرتبه
تاریخ : یکشنبه 26 خرداد 1392

عملیات اجرائی در صنعت نفت، معمولا به سه جزء اصلی تقسیم بندی می‌شوند، که عبارتند از : بالادست، میان دست و پایین دست. فعالیت‌های میان دستی، در عمل همیشه در بخش عملیات پائین دستی قرار می‌گیرد؛ درنتیجه، عملیات در این صنعت، به دو بخش عمده تقسیم می‌شوند :

  • صنایع بالادستی
  • صنایع پایین دستی   
صنایع بالادستی در صنعت نفت عبارتی است که عمدتاً بخش جستجو، اکتشاف، حفاری و تولید نفت خام و گاز طبیعی اشاره دارد. صنایع بالادستی گاهی به نام اکتشاف و تولید هم شناخته می‌شود.

بخش پایین دستی، اصطلاحی است، که برای اشاره به عملیاتی از قبیل: فروش و توزیع گاز طبیعی و محصولات مشتق شده از نفت خام، مورد استفاده قرار می‌گیرد. محصولات مشتق شده از نفت خام، عبارتند از: گاز مایع (ال پی جی)، بنزین، سوخت جت، گازوئیل ، روغن‌ها و آسفالت و...

از مسئولیت‌های دیگری که به بخش پایین دستی این صنعت مربوط می‌شود، توزیع محصولات بیشمار نفتی و پخش گاز طبیعی می‌باشد.




ارسال توسط محمد اسکندری
بازدید : مرتبه
تاریخ : چهارشنبه 9 اسفند 1391

خطبه ی امام علی (ع):

الحَمدُ لِلّهِ أهلِ الحَمدِ وَ أحلاهُ، وَ أسعَدُ الحَمدِ وَ أسراهُ، وَ أکرَمُ الحَمدِ وَ أولاهُ.

الواحدُ الاحدُ الأحَدُ الصَّمَدُ، لا والِدَ لَهُ وَ لا وَلَدَ.

سَلَّطَ المُلوکَ وَ أعداها، وَ أهلَکَ العُداةَ وَ أدحاها، وَ أوصَلَ المَکارِمَ وَ أسراها، وَ سَمَکَ السَّماءَ وَ عَلّاها، وَ سَطَحَ المِهادَ وَ طَحاها، وَ وَطَّدَها وَ دَحاها، وَ مَدَّها وَ سَوّاها، وَ مَهَّدَها وَ وَطّاها، وَ أعطاکُم ماءَها وَ مَرعاها، وَ أحکَمَ عَدَدَ الاُمَمِ وَ أحصاها، وَ عَدَّلَ الأعلامَ وَ أرساها.



((ادامه مطلب))
ارسال توسط محمد اسکندری
بازدید : مرتبه
تاریخ : دوشنبه 7 اسفند 1391
اینم یه بازی زیبا که به تمرکز مربوط میشه
باز بگین وبلاگم خشک و بی روحه
برای شروع بازی رو لینک زیر کلیک کرده.
شروع بازی



ارسال توسط محمد اسکندری
بازدید : مرتبه
تاریخ : شنبه 5 اسفند 1391

تَقطیر، (Distillation) یکی از مهم‌ترین و متداول‌ترین روش‌های جداسازی است و اساس آن بر توزیع اجزاء بین دو فاز بنیان گذاشته شده‌است. در واقع تقطیر یکی از متداول‌ترین راه‌های جداسازی مواد از یکدیگر به علت تفاوت نقطه جوش می‌باشد.

تقطیر یک فرایند فیزیکی برای جداسازی اجسام با دمای جوش متفاوت است. برای پی بردن به این که فرایند تقطیر چگونه انجام می‌گیرد باید به رفتار محلول‌ها هنگام جوشیدن و متراکم شدن توجه کرد. محلول‌هایی با نسبت‌های متفاوت از دو ماده را می‌گذاریم تا در دمای جوش با بخار خود به تعادل درآیند. سپس ترکیب فاز مایع و فاز بخار را اندازه می‌گیریم و نمودار تغییر درصد مولی هریک از فاز مایع و فاز بخار را در دماهای مختلف رسم می‌کنیم. مختصات y هر نقطه بر روی منحنی نمایانگر دمای جوش محلولی است که ترکیب درصدآن با مختصات x دراین نقطه داده می‌شود. در آزمایشگاه برای جداسازی مایعات فرار، اغلب از دستگاه تقطیر جزء به جزء استفاده می‌شود. یک ستون تقطیر یا جداسازی شامل یک استوانه عمودی حاوی دسته‌ای از بشقابک‌ها، یا حلقه‌های فولادی زنگ‌نزن، گلوله‌های شیشه‌ای و یا تکه‌های سرامیک می‌باشد. که این مواد دارای سطح ویژه گسترده‌ای بوده و تماس خوبی را بین مایع - بخار در طول واحد تقطیر ممکن می‌سازند. در بالای ستون یک مبرد و در پایین آن یک واحد تبخیر کننده به نام بازجوشان reboiler قراردارد. بالای ستون چون از منبع گرمایش دورتر است سردتر از پایین ستون می‌باشد و ترکیب درصد مایع و بخار در حال تعادل در بالای ستون با ترکیب درصد مایع و بخار در حال تعادل در پایین ستون می‌باشد. بنابراین در بالای ستون درصد ماده‌ای که دمای جوش کمتری دارد بیشتراست. در صنعت برای تقطیر در مقیاس تجارتی و جداسازی مخلوط چند ماده از برج تقطیر جزء به جزء مانند آن چه که دراینجا ملاحظه می‌نمایید استفاده می‌شود. در هر طبقه از برج از بشقابی حبابی مانند () به کار رفته‌است. با اجرای مراحل گوناگون تقطیر نفت خام به فراورده‌های سودمندی تفکیک می‌شود. و بر مبنای دمای جوش خود از ترازهای مختلف برج خارج می‌شود.



((ادامه مطلب))
طبقه بندی: عملیات واحد، 
برچسب ها: تقطیر، انواع تقطیر، انواع روش های تقطیر، تقطیر مداوم،
ارسال توسط محمد اسکندری
بازدید : مرتبه
تاریخ : شنبه 5 اسفند 1391
(به انگلیسی: Unit operation)‏ علمی است که به بررسی فرآیند های جداسازی مورد استفاده در صنایع شیمیایی می پردازد.تقطیر،تبخیر،انواع روش های استخراج،تبلور و ... در علم عملیات واحد به طور مفصل مورد بررسی قرار می گیرد.مفاهیم انتقال جرم،انتقال حرارت و ترمودینامیک ،اساس مفاهیم و تئوری های عملیات واحد هستند.

مقدمه:

برای هر جداسازی به دو ظرف نیاز است که در فرآیند تقطیر این دو ظرف دو فاز مایع و بخار می¬باشند و اساس تقطیر بر تعادل بین مایع و بخار استوار است. در فرآیند تقطیر دو یا چند جزء بر اساس اختلاف نقطه جوششان یا به عبارت دیگر اختلاف فراریتشان جداسازی می¬شوند بدین صورت که جزء یا اجزایی که دارای نقطه جوش پایین¬تری باشند یا به عبارت دیگر فراریت بیشتری داشته باشند بیشتر در فاز بخار ظاهر می¬شوند که به این جزء ، جزء سبک نیز گفته می¬شود و جزء یا اجزایی که نقطه جوش بیشتری داشته باشند و یا به عبارت دیگر فراریت کمتری داشته باشند بیشتر در فاز مایع ظاهر می¬شوند که به این جزء ، جزء سنگین گفته می¬شود و در نهایت با جداسازی فازها می¬توان به طور نسبی اجزاء را از یکدیگر جدا نمود. پس با توجه به اینکه تعادل بین دو فاز مایع و بخار بر جداسازی اجزاء و طراحی برج تقطیر تاثیرگزار است باید قبل از هر چیز تعادل مایع و بخار مورد بررسی قرار گیرد. از منظر ترمودینامیک، تعادل مایع و بخار حالت پایداری است که در آن هیچ یک از خواص ماکروسکوپی دو فاز شامل دما، فشار و غلظت تغییر نکند. راهکارهای مختلفی وجود دارد که بتوان غلظت فاز مایع و بخار را در حالت تعادل بدست آورد که در زیر به این موارد اشاره شده است.



((ادامه مطلب))
طبقه بندی: عملیات واحد، 
برچسب ها: عملیات واحد چیست؟، روش پانچوان-ساواریت، روش مک¬کیب-تیلی، Unit operation،
ارسال توسط محمد اسکندری
بازدید : مرتبه
تاریخ : جمعه 4 اسفند 1391

راکتور بسته و نیمه بسته

راکتور بسته گونه ساده ای از راکتورهای شیمیایی هستند که به صورت مخزنی همراه با همزن و سیستم تبادل حرارت است. در این راکتورها مواد اولیه داخل راکتور پر می شود و سپس واکنش انجام می گیرد. پس از تکمیل واکنش و تولید محصول،درب راکتور باز شده و محصولات تخلیه می شوند. این فرآیند بارها و بارها قابل تکرار است. راکتورهای نیمه بسته نیز به همین صورت است با این تفاوت که در این نوع از راکتورها،مواد اولیه به آرامی به مخزن افزوده می شود اما خروجی از راکتور وجود ندارد. از راکتورهای بسته عمدتا در تولید محصول در ابعاد کم و محصولاتی که متقاضی مقطعی و یا فصلی دارند استفاده می شود. مواد مانند مواد دارویی از جمله موادی هستند که در سیستم های بسته تولید می شود. تغییر در شکل فرآیند با استفاده از راکتورهای بسته به مراتب آسانتر و به صرفه تر از فرآیند های پیوسته است. دانستن سینتیک و سازوکار فرآیند در راکتورهای بسته کم اهمیت تر است به همین سبب است که سینتیک عمده فرآیندهای داروسازی ناشناخته است. معادله عمومی راکتورهای بسته به شکل زیر تعریف می شود:

-r_A= \frac {-d[A]}{dt} \!\longrightarrow dt=\frac {d[A]}{-r_A} \!\longrightarrow

با انتگرال گیری از معادله دیفرانسیل بالا در شرایط مرزی زیر به معادله عمومی راکتور بسته بر حسب غلظت خواهیم رسید.

  • غلظت گونه A از [A]_0 تا [A]_0 که غلظت پایانی است، تغییر می کند.
  • زمان از لحظه 0 تا زمان کامل شدن واکنش (t) در تغییر است.
                         

  t=-\int_{[A]_0}^{[A]_f}\frac {d[A]}{-r_A} \,


  


((ادامه مطلب))
طبقه بندی: طراحی راکتور، 
ارسال توسط محمد اسکندری
انتقال حرارت در راکتور
انتقال حرارت فرآیند چه از نظر عملیاتی و چه از نظر ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است. عمده واکنش های شیمیایی یا گرماده هستند و یا گرماگیر. در نتیجه در حین انجام واکنش ممکن اسن محتویات درون راکتور گرم شده و یا دچار کاهش دما شوند. بالا رفتن بیش از حد دما در راکتور می تواند موجب اختلال در عملکرد راکتور و تجهیزات کنترلی آن شود و از همه مهمتر، ریسک خطر انفجار و نشت مواد را بالا می برد. همچنین در صورتی که واکنش گرماگیر باشد،با پیشرفت واکنش محتوایات راکتور سردتر می شود و ممکن است موجب کندی سرعت واکنش و یا انجماد در راکتور و تجهیزات آن شود. در نتیجه می بایست در راکتورها،همواره دما را در حد مناسب و ایمن نگه داشت. برای این منظور از مبدل ها و تجهیزات انتقال حرارت استفاده می شود. یکی از متداول ترین روش ها برای کنترل دمای راکتورها استفاده از جاکت و یا کویل های تبادل حرارت است. در جاکت ها ،یک لایه از سیال با دمای بالاتر و یا پایین تر برای تنظیم دما،در اطراف راکتور و بدون تماس جرمی با محتویات راکتور،مرتبا در چرخش است. در روش کویل نیز لوله هایی که حاوی سیال سردتر و یا گرم تر است به صورت مارپیچ و یا اشکال دیگر در اطراف راکتور قرار داده می شود تا تبادل حرارت با راکتور انجام شود.

میکسینگ و انتقال جرم در راکتور

فرآیند هم زدن و انتقال جرم در راکتورها از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا در صورتی که محتویات داخل راکتور به خوبی ترکیب نشوند،امکان واکنش ندادن بخشی از مواد و در نتیجه پایین آمدن کیفیت محصول می شود. عمل همزدن در راکتورهای مخزنی شکل،با استفاده از همزن های دوار که به شفت و الکتروموتور متصل است انجام می شود. در راکتورهای لوله ای(پلاگ) نیز به دلیل شکل راکتور، عمل اختلاط در طول لوله با حرکت سیال اتفاق می افتد. شکل ،نحوه قرار گیری و سرعت چرخش همزن بستگی به عواملی چون،حجم مخزن،شکل مخزن،ویسکوزیته سیال و ... دارد. همچنین انتخاب جنس همزن و بدنه راکتور به مواد داخل راکتور بستگی دارد. مثلا اگر مواد داخل راکتور خورنده باشند، استفاده از فولاد و موادی که امکان خورده شدن در آن وجود دارد، غیر منطقی است.



طبقه بندی: طراحی راکتور، 
برچسب ها: انتقال حرارت در راکتور و میکسینگ و انتقال جرم در راکتور، انتقال حرارت در راکتور، میکسینگ و انتقال جرم در راکتور،
ارسال توسط محمد اسکندری
بازدید : مرتبه
تاریخ : جمعه 4 اسفند 1391
راکتورهای شیمیایی محلی برای انجام یک واکنش شیمیایی هستند. راکتورها می توانند جهت تولید انبوه مواد شیمیایی،دارویی و مواد پتروشیمی و در واحد های صنعتی بزرگ به کار گرفته شوند و یا جهت انجام مطالعات و تحقیقات و در ابعاد کوچک به کار بروند. طراحی راکتورها با توجه به مکانیسم واکنش و همچنین نوع واکنش و فاز مواد درگیر در واکنش متفاوت است. در طراحی راکتورهای شیمیایی برخی از پارامترها مانند دما، فشار و دبی مواد ورودی و خروجی،توسط طراح قابل تغییر است. اما برخی پارامتر ها مانند ماهیت واکنش اعم از سرعت واکنش،گرماگیر یا گرماده بودن، ایجاد گاز و یا تغییر در حجم مواد،از جمله مواردیست که به طبیعت واکنش مربوط بوده و در اختیار طراح قرار ندارد. از مجموع این موارد می توان نتیجه گرفت که راکتورها در اشکال پیوسته و یا بسته،بستر ثابت و یا بستر متلاطم،تحت فشار یا در فشار اتمسفری و یا با اثر کاتالیست و یا بدون اثر کاتالیست طراحی می شوند. برخی از پارامتر هایی که تقریبا در تمام راکتورها مطرح بوده و حائز اهمیت به جهت شناخت راکتور و عملکرد آن است، می توان به موارد زیر اشاره کرد:
معادله راکتور

معادله راکتور رابطه ریاضیاتی است که پارامتر های مربوط به راکتور مانند زمان اقامت و حجم راکتور را به سرعت واکنش، نشان می دهند.این معادلات می توانند به صورت عمومی برای دسته ای خاصی راکتورها مطرح شوند و یا به صورت تجربی برای گونه خاصی از راکتور به دست بیایند.




((ادامه مطلب))
طبقه بندی: طراحی راکتور، 
برچسب ها: مفاهیم بنیادی راکتورها، معادله راکتور، زمان اقامت، زمان نیمه عمر و زمان پایان واکنش،
ارسال توسط محمد اسکندری
بازدید : مرتبه
تاریخ : جمعه 4 اسفند 1391
واکنش شیمیایی فرآیندیست که طی آن یک یا چند ماده به مواد دیگر تبدیل می شوند. مواد اولیه موادی با ارزش اقتصادی کمتر می باشند و در عوض محصولات موادی با ارزش بالاتر است. درک سینتیک و ساز و کار واکنش یکی از نکات مهم در طراحی راکتورهای صنعتی است. معادله سرعت،تعادلی بودن یا نبودن،فاز مواد درگیر در واکنش (جامد، مایع، گاز و یامحلولگرماگیر یا گرماده بودن و همچنین اثر کاتالیزور بر واکنش، از جمله مهمترین نکاتیست که در طراحی راکتور هائز اهمیت است.

سینتیک واکنش

سینتیک واکنش شیمیایی عبارت است از بررسی ساز و کار انجام یک واکنش شیمیایی. علم سینتیک شیمیایی به طور کامل به نحوه انجام واکنش،واکنش های جانبی ،مواد واسط تولیدی و بسیاری از جزئیات یک واکنش می پردازد. سرعت واکنش و بستگی آن به غلظت گونه های درگیر در واکنش با استفاده از رابطه‌ای به نام معادله سرعت بیان می شود. به طور کلی تغییر غلظت  گونه‌ای موجود در واکنش در زمان معین را سرعت واکنش نسبت به آن ماده تعریف می کنند مثلا برای واکنش ساده A\longrightarrow B معادله سرعت به صورت زیر است:

r_A=\frac{d[A]}{dt}

معادله سرعت واکنش را می توان به شکل زیر هم بازنویسی کرد،باید توجه داشت که در معادله زیر علامت منفی به طور قرار دادی نشان دهنده مصرف گونه A است. به همین ترتیب برای تولید گونه B از علامت مثبت استفاده می شود.

-r_A=k[A]^n

در این معادله k عددی ثابت است که به ثابت سرعت واکنش معروف است و عدد k بزرگتر نشان دهنده واکنش سریع تر است. همچنین n میزان بستگی سرعت واکنش به غلظت گونه ها را نشان می دهد و به درجه واکنش معروف است. این پارامتر معمولا عددی بین صفر تا 3 است. روش های گوناگونی برای به دست آوردن این معادلات وجود دارد اعم از روش های تئوری و یا استفاده از داده های آزمایشگاهی.



ادامه مطلب
طبقه بندی: طراحی راکتور، 
برچسب ها: مفاهیم واکنش های شیمیایی، ترمودینامیک واکنش، ترمودینامیک شیمیایی، اثر کاتالیزورها و بازدارنده ها بر واکنش، انواع واکنش ها، سینتیک واکنش،
ارسال توسط محمد اسکندری
بازدید : مرتبه
تاریخ : جمعه 4 اسفند 1391
راکتور شیمیایی یا واکنشگاه شیمیایی وسیله ای است که در آن یک واکنش شیمیایی انجام می شود و طی آن مواد اولیه خام به محصولات تبدیل می شوند. طراحی و بهره برداری از راکتورهای شیمیایی از جمله مهمترین وظایف متخصصینصنایع شیمیایی از جمله مهندسین شیمی است. طراحی راکتور شیمیایی نیازمند شناخت درست از واکنش شیمیایی انجام گرفته در راکتور است و برای این منظور تسلط بر علومی چون ترمودینامیک شیمیایی، سینتیک شیمیایی و ریاضیات ضروری است. راکتورهای شیمیایی می توانند در ابعاد بزرگ و برای مصارف صنعتی و یا در ابعاد کوچک جهت کاربردهای آزمایشگاهی و تحقیقاتی ساخته و تولید شوند. همچنین جنبه های اقتصادی نیز بر طراحی بهینه راکتور تاثیر گذار است. از جمله صرف هزینه کمتر برای طراحی راکتور کاراتر و کوچکتر،صرف انرژی کمتر برای تولید محصول بیشتر،رساندن مواد اولیه به بیشترین درصد تبدیل و بالا بردنراندمان فرآیند و ... .در طراحی راکتورها پارامترهای زیادی از جمله:زمان اقامت(τ)،حجم(Vدما(Tفشار(Pغلظت گونه های شیمیایی(C1, C2, C3, ... Cn)،ضریب انتقال حرارت (hU) ، سرعت واکنش (r)و ... ،دخالت دارند. راکتورهای شیمیایی بر اساس نوع واکنش و موارد کاربرد در اشکال مختلف و با جزئیات خاص طراحی می شوند که پیچیدگی آن ها را زیاد می کند. اما می توان راکتورها را در چند دسته بزرگ و کلی از جمله راکتورهای پیوسته و ناپیوسته،راکتورها سیال بستر و یا ثابت بستر،راکتورهای لوله ای و مخزنی و یا راکتورهای همگن و ناهمگن،طبقه بندی کرد. رفتار راکتورها معمولا با معادلاتی موسوم به معادله راکتور مطرح می شود که برای گونه های مختلف راکتور متفاوت بوده و رابطه ریاضیاتی بین پارامترهای موثر در راکتور را بیان می کند.

ادامه مطلب
طبقه بندی: طراحی راکتور، 
برچسب ها: راکتور، انواع راکتور، انواع راکتور از نظر فازهای درگیر در واکنش، راکتور چیست؟، راکتور شیمیایی چیست؟،
ارسال توسط محمد اسکندری
بازدید : مرتبه
تاریخ : یکشنبه 24 دی 1391
A Matlab code:


function [p,n]=newt(p0,TOL,N0)
% [p,n]=NEWT(p0, TOL,N0) is a Matlab code of Newton's method
%
% Input: p0,TOL,N0
% Outputs: p --- approximation of a fixed point
% n --- number of iterations
%
n = 1;
while n <= N0
p = p0-f(p0)/f'(p0);
if abs(p-p0)<TOL
return;
end
n = n+1;
p0 = p;
end
error('Method failed after N0 iterations');
%
% End of NEWT



طبقه بندی: برنامه نویسی، 
برچسب ها: نیوتن رافسون در مطلب، کد نیوتن رافسون در مطلب، حل معدله به روش نیوتن رافسون در matlab، روش نیوتن در حل معادله، کد matlab نیوتن رافسون،
ارسال توسط محمد اسکندری
بازدید : مرتبه
تاریخ : چهارشنبه 29 آذر 1391
اندوهت را به برگها بسپار
واپسین روزهای پاییزت بخیر برادر و خواهر چهارفصل من



ارسال توسط محمد اسکندری
(تعداد کل صفحات:6)      [1]   [2]   [3]   [4]   [5]   [6]  

آرشیو مطالب
نظر سنجی
میخواین کجا کار کنین؟










صفحات جانبی
پیوند های روزانه
امکانات جانبی

ابزار وبمستر

عکس

دانلود

قالب وبلاگ